In der Welt nach der Pandemie, geprägt von Fachkräftemangel, Störungen der Lieferketten und geopolitischen Problemen, fällt es Herstellern schwer, ihre Kapazitäten voll auszuschöpfen. Um diese Probleme zu bewältigen, haben Hersteller und Logistikdienstleister nach Lösungen in der Nähe gesucht – sie haben ihre Abläufe „reshored“, also zurück ins Inland verlagert.
Das wichtigste Ziel des Reshorings besteht darin, die Kontrolle über die gesamte End-to-End-Lieferkette zurückzugewinnen – es geht um die Herstellung von Produkten im eigenen Land und um einen Prozess, der bei Unternehmen weltweit zunehmend an Bedeutung gewinnt.
Aus nordamerikanischer Sicht ist das Bild nicht anders. Viele US-Unternehmen haben begonnen, sich von der Globalisierung als Standardmodell abzuwenden. Untersuchungen zufolge wurden 2022 nahezu 350.000 Arbeitsplätze in die USA zurückverlagert – ein deutlicher Anstieg gegenüber dem Wert von 260.000 im Jahr 2021.
Die Bewegung hat auch dazu geführt, dass Unternehmen weniger von China abhängig sind. Nun bemühen sich viele Volkswirtschaften, darunter die USA, Indien und die Europäische Union, um einen Fahrplan, der Lieferketten ausbalanciert und ihre Widerstandsfähigkeit erhöht. Die China-Plus-eins-Strategie wird von zahlreichen Unternehmen verfolgt, die ihre Beschaffung auf weitere Länder ausweiten möchten. Bereits zahlreiche Unternehmen haben sich Vietnam und Indien als Alternativen zugewandt; beide Länder melden einen Anstieg der Investitionen US-amerikanischer Unternehmen, die dort Werke errichtet haben.
Laut dem Reshoring Initiative IH 2022 Data Report sind Lücken in der Lieferkette, der Bedarf an größerer Eigenständigkeit und ein volatiles geopolitisches Klima wichtige Faktoren, die Reshoring vorantreiben. Dem Bericht zufolge nannten 69 % der Unternehmen Störungen der Lieferkette als wichtigsten Grund für die Rückverlagerung.
Auf nationaler Ebene gibt es inzwischen Bestrebungen, Lieferketten zu stärken und die heimische Produktion zu fördern. Anlass ist die Einführung des parteiübergreifenden National Development Strategy and Coordination Bill im Dezember 2022. Dieser Gesetzentwurf unterstreicht die Bedeutung der Rückverlagerung von Produktionsaktivitäten für die künftige wirtschaftliche Entwicklung des Landes im Jahr 2023.
Nachhaltigkeit und Technologie beim Reshoring
Eine aktuelle von IFS in Auftrag gegebene Studie, in der leitende Entscheidungsträger aus weltweit tätigen Großunternehmen befragt wurden, ergab, dass 72 % ihre Nutzung inländischer Lieferanten im Vergleich zu internationalen Lieferanten erhöht haben.
Aus Nachhaltigkeitsperspektive ergeben sich enorme Vorteile. Tatsächlich bietet Reshoring Herstellern die einmalige Gelegenheit, ihre Fertigungsprozesse kritisch zu überprüfen und nachhaltigere Abläufe zu entwickeln.
So lassen sich beispielsweise die CO2-Emissionen minimieren, weil weniger transportiert wird, und eine Verringerung der verschwenderischen Überproduktion anstoßen, wenn Lieferketten enger zusammenrücken. Während die ganze Welt im Wettlauf auf Netto-Null nachhaltiger agieren möchte, werden Umweltvorteile eine große Rolle bei der Entwicklung neuer Beschaffungsstrategien spielen.
Allerdings werden die Rohstoffe, Komponenten und Produkte, die sie von Lieferanten beziehen, voraussichtlich teurer werden – insbesondere, da die Inflation weltweit weiter an Fahrt gewinnt. Daher haben 53 % erwogen, den Anteil der Materialien und Komponenten zu erhöhen, die sie selbst herstellen. Doch auch diese und ähnliche Maßnahmen, die Unternehmen inzwischen zur Risikominderung ergreifen, dürften zusätzliche Kosten, Komplexität und Verschwendung in die Lieferkette bringen.
Reshoring ist daher kein Allheilmittel, um Störungen der Lieferkette vollständig zu vermeiden. Unternehmen unterschätzen häufig den enormen Aufwand, die Kosten und die logistische Planung, die erforderlich sind, damit Reshoring gelingt.
Für viele US-Unternehmen werden die zusätzlichen Kosten der Produktion im eigenen Land jedoch eindeutig durch die Einsparungen bei Zoll- und Versandkosten sowie die zusätzlichen Nachhaltigkeitsvorteile aufgewogen, die mit ausgelagerten Produktionsabläufen verbunden sind.
Hier benötigen Unternehmen die Unterstützung der Technologie – tatsächlich kann sie ein entscheidender Wegbereiter für die Lösung der mit Reshoring verbundenen Herausforderungen in Lieferkette, Arbeitskräften und Produktion sein.
Für 94 % der Befragten in einer aktuellen McKinsey-Studie half Industrie 4.0 dabei, den Betrieb während der COVID-19-Pandemie aufrechtzuerhalten; weitere 56 % erklärten, Technologien der Industrie 4.0 seien für effiziente Reaktionen entscheidend gewesen.
Ein neues von IFS gesponsertes IDC InfoBrief mit dem Titel Shaping the Future of Manufacturing zeigt einen direkten Zusammenhang zwischen digitaler Reife und Gewinn. Der Untersuchung zufolge verzeichneten Hersteller mit einem optimierten Niveau der digitalen Transformation einen Gewinnanstieg von 40 %, während Unternehmen mit einer weniger fortgeschrittenen digitalen Transformationsreife im vergangenen Geschäftsjahr größere Gewinnrückgänge hinnehmen mussten.
Die Technologie hat schnell auf die Forderung reagiert, die Agilität und die schnelle „Time to Insight“ (TTI) bereitzustellen, die Hersteller benötigen, um die Nachfrage besser zu prognostizieren und einen detaillierteren Überblick über die Nachhaltigkeit entlang der Produktsupplychains zu erhalten. Ein herausragendes Lieferkettenmanagement wird ein entscheidender Bestandteil der Rückverlagerung sein. Die IFS-Studie zeigte, dass 37 % der Befragten das Lieferkettenmanagement inzwischen als eine der drei wichtigsten Herausforderungen ansehen, die ihre Organisation durch Technologieinvestitionen lösen möchte.
Reshoring in der Praxis: Werden sich die Vorteile lohnen?
In einem aktuellen Kearney Index zur Rückverlagerung von Produktionsaktivitäten äußerten sich 92 % der Führungskräfte positiv zum Reshoring. Das ist angesichts der zusätzlichen Vorteile, die es bietet, keine Überraschung. Neben einem besser geschützten Ökosystem der Lieferkette bringt die Rückverlagerung auch positive gesellschaftliche Vorteile mit sich.
Nach Angaben der U.S. Reshoring Initiative trieben 2021 die privaten und staatlichen Bestrebungen, die heimische Versorgung der USA mit essenziellen Gütern sicherzustellen, die Rückverlagerung und Ankündigungen von Arbeitsplätzen durch ausländische Direktinvestitionen (FDI) auf einen Rekordstand.
Aus einer breiteren Perspektive stehen für Hersteller zahlreiche profitable Vorteile und Vorteile für die Lieferkette auf dem Spiel. So ergab eine Untersuchung beispielsweise, dass 83 % der Verbraucher in den USA bereit sind, 20 % mehr für in Amerika hergestellte Produkte zu zahlen. Weitere 57 % erklärten, dass die Herkunft eines Produkts ihre Kaufentscheidung beeinflussen würde.
Aus Managementsicht hat die Kontrolle über die Abläufe deutlich zugenommen. Wenn alle Abläufe an einem zentralen Standort gebündelt werden, erhalten Unternehmen eine engere Kontrolle über ihre Prozesse. Hersteller profitieren außerdem von kürzeren Lieferketten, da ein großer Teil der heutigen Fertigung durch IoT, KI und maschinelles Lernen vorangetrieben wird, die rund um die Uhr monotone Aufgaben übernehmen können.
Im Arbeitsalltag werden Teams vor Ort eine bessere Zusammenarbeit erleben, da Reshoring den Zeitunterschied zwischen der Unternehmenszentrale und dem Produktionswerk drastisch verringert.
Technologie muss Reshoring vorantreiben
Es liegt auf der Hand, warum die Vorteile des Reshorings eine Hinwendung zu in den USA angesiedelten Fertigungsinitiativen auslösen. Indem sie Reshoring jetzt mit der richtigen Technologie effizient und kostengünstig angehen, schaffen Hersteller die Voraussetzungen, um nicht nur zu überleben, sondern auch langfristig erfolgreich zu sein.
Natürlich gibt es wie bei jeder großen Transformation Hürden zu überwinden. Doch die langfristigen Ergebnisse des Reshorings – von mehr Beschäftigung bis hin zu einer besseren Kontrolle der Fertigung – lassen eine solche Reise lohnenswert erscheinen. Da immer mehr Unternehmen weltweit ihre Abläufe ins eigene Land zurückverlagern möchten, benötigen Hersteller die Unterstützung einer flexiblen und agilen Softwareplattform, um Reshoring in großem Maßstab Wirklichkeit werden zu lassen.
Über die Autorin:
Maggie Slowik ist Global Industry Director für Manufacturing bei IFS.